Nền tảng giám sát nhà máy thông minh cho VinaPrecision
Kết nối 280 máy công cụ CNC và injection molding, đo OEE theo thời gian thực và cảnh báo dừng máy quá 3 phút.
VinaPrecision sản xuất linh kiện kim loại và nhựa kỹ thuật cho ngành điện tử và ô tô. Trước dự án, hiệu suất máy được tính bằng tay qua biểu mẫu giấy, mỗi ca mất 20–30 phút ghi nhận sản lượng và lý do dừng máy.
Nhà máy có 6 dây chuyền với máy móc nhiều đời, từ CNC Nhật Bản 10 năm tuổi đến máy đúc mới của Trung Quốc. Không có giao thức chung, và nhiều máy cũ không có cổng Ethernet.
HCSOFTVN triển khai nền tảng IoT công nghiệp đa giao thức, kết nối trực tiếp hoặc qua gateway, đo tín hiệu số/analog từ máy cũ và đồng bộ với hệ MES hiện có.
Vì sao khách hàng cần một giải pháp khác
Dữ liệu OEE thiếu và chậm
Giám đốc sản xuất chỉ biết OEE thực vào cuối ca, khi đã không thể can thiệp. Lý do dừng máy thường bị ghi chung chung là 'lý do khác'.
Máy cũ không kết nối được
60% máy không có cổng mạng hoặc giao thức chuẩn. Đầu tư thay máy mới là không khả thi với ngân sách 3 năm.
Bảo trì phản ứng, không chủ động
Máy hỏng mới gọi thợ. Thời gian chờ phụ tùng và sắp xếp lịch sửa chữa làm dừng dây chuyền 2–4 giờ mỗi lần.
Chúng tôi xây dựng thế nào
Chúng tôi triển khai gateway công nghiệp hỗ trợ OPC-UA, Modbus, MTConnect và giao thức riêng của từng hãng. Với máy cũ, dùng cảm biến số/analog gắn ngoài để đo trạng thái run, chạy, sản lượng và năng lượng.
OEE được tính tự động theo từng máy và đồng bộ với kế hoạch sản xuất từ MES. Khi dừng máy quá ngưỡng, hệ thống yêu cầu operator chọn lý do ngay trên màn hình cảm ứng tại chân máy.
Mô hình dự đoán hỏng hóc được huấn luyện trên dữ liệu dòng điện, rung động và nhiệt độ. Cảnh báo sớm được gửi đến bộ phận bảo trì trên ứng dụng mobile kèm gợi ý nguyên nhân và phụ tùng cần thiết.
Kết quả đo được sau triển khai
OEE tăng 17 điểm %
Dữ liệu realtime giúp phát hiện nhanh các điểm nghẽn và điều chỉnh lịch chạy máy. Thời gian chết ẩn bị lộ rõ khi có dữ liệu chính xác từng phút.
Giảm 35% dừng máy không kế hoạch
Bảo trì dự đoán và cảnh báo sớm giúp sửa chữa trong kế hoạch bảo trì định kỳ thay vì dừng dây chuyền đột ngột.
Kết nối được máy cũ
60% máy không có cổng chuẩn vẫn được đưa lên hệ thống, bảo vệ đầu tư cũ và tạo cơ sở dữ liệu cho quyết định thay máy mới.
Văn hóa dữ liệu trên sàn xưởng
Màn hình OEE tại chân máy giúp operator tự giám sát hiệu suất, tăng tinh thần chủ động và giảm đổ lỗi giữa các ca.
Nghiên cứu điển hình: Dây chuyền đúc nhựa 12 máy
Dây chuyền đúc nhựa sản xuất vỏ điện tử cao cấp, yêu cầu ổn định nhiệt độ khuôn và chu kỳ ép chính xác. Trước dự án, 15% sản phẩm bị lỗi kích thước vào cuối ca mới phát hiện.
Sau khi lắp cảm biến nhiệt độ, áp suất và thời gian chu kỳ trên từng máy, hệ thống phát hiện sớm khi nhiệt độ khuôn lệch khỏi ngưỡng an toàn. Operator được cảnh báo trong vòng 30 giây để điều chỉnh trước khi sản phẩm lỗi hàng loạt.
Sau 3 tháng, tỷ lệ phế phẩm giảm từ 15% xuống 4%, tiết kiệm hơn 2 tỷ đồng nguyên liệu mỗi tháng. OEE dây chuyền tăng từ 68% lên 84%.
Smart Factory IoT Pack cho nhà máy 50–500 máy
Bộ giải pháp kết nối máy cũ và mới, tính OEE realtime và cảnh báo bảo trì, triển khai trong 6–8 tuần.
- • Gateway đa giao thức + cảm biến cho máy cũ
- • Dashboard OEE theo máy/ca/xưởng
- • Tích hợp MES và báo cáo bảo trì
Cam kết triển khai
Cam kết thời gian phản hồi và khôi phục dịch vụ theo cấp độ, có phạt hợp đồng nếu vi phạm.
Giá trọn gói đã bao gồm đào tạo đội vận hành và tài liệu hoá quy trình, không phát sinh chi phí bổ sung.
Toàn bộ dữ liệu khách hàng được xử lý theo quy trình bảo mật đã chứng nhận, có kiểm toán định kỳ.
Biến vận hành hiện tại thành lợi thế dữ liệu.
Trao đổi 30 phút với kỹ sư của HCSOFTVN để phác thảo lộ trình phù hợp với quy mô và ngành nghề của bạn.
